蒸汽安全阀消音器含义及降噪技术的发展历史进程 

1.1电站锅炉蒸汽安全阀消音器的意义
       电站锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽等相关蒸汽管道，尽管在制造、运输、存放和安装过程中采取了各种措施来确保其内部清洁，但是仍难免其内部会积存有沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。所以在新装电站锅炉向汽轮机供汽之前，必须对蒸汽系统的受热面和蒸汽管道进行蒸汽冲洗，用物理方法清除在管路中的残留杂物，这个清洗过程被称为蒸汽吹洗，也称作蒸汽安全阀消音器。
       这些杂物残存在蒸汽管道内将会产生很大的危害，主要表现在以下三个方面：
l、危害汽轮机运行
       在额定工况下，蒸汽气流动量很大，高速气流把杂物冲至汽轮机，以高速度撞击汽轮机叶片，叶片表面被侵蚀，产生大量麻点，使汽轮机内效率降低，严重时将引起叶片断裂，造成重大事故。
2、危害过热器安全运行
       在低负荷时，过热器中蒸汽流速低，压差小，残留在垂吊过热器蛇形管中的杂物无法被冲走，将使积留杂物的下部蛇形管内蒸汽流量减少，甚至会堵塞引起爆管事故。
3、影响蒸汽品质
       残存在管系中的沙石等硅酸盐杂物，将使高温高压蒸汽中含有过量的硅酸盐，严重影响蒸汽品质。
       因此，蒸汽安全阀消音器是新建火电机组投产前必不可少的程序，是保证机组安全启动运行、提高汽水品质的-道关键工序。吹管质量的优劣，不仅直接影响机组的整组启动，影响机组的正常运行，甚至影响机组的运行寿命。据国外运行经验，出于吹管不当，在短时间内对汽轮机通流部分的损坏作用可相当于汽轮机连续运行15~20年的磨损程度。
1.2 电站锅炉蒸汽安全阀消音器方案回顾和发展趋势
1.2.1锅炉蒸汽安全阀消音器质量检验手段的改进
       回顾我国电站锅炉蒸汽安全阀消音器方案及其质量检验手段的发展，经历了以下的几个阶段。从50年代开始，按照苏联的规范和和专家的现场指导进行蒸汽安全阀消音器，蒸汽参数没有严格的规定和挖制手段，吹管质量较差。到60年代开始，在临时排气口安装靶板作为评判吹管效果的依据，并注意吹管时的蒸汽动最比应大于机组最大出力时的蒸汽动量比，使吹管的质量大有提高。到70年代，根据西欧北美的经验，用快速降压法进行汽包锅炉的分阶段蒸汽安全阀消音器，使吹管质量上了一个台阶，但吹管次数均在100次以上，吹管期间需要停炉降温更改管道系统，整个吹管时间--般长
达5-10天口。
1.2.2 多阶段吹管与一阶段吹管
       从80年代开始，随着我国300MW、600)W大容量机组的引进，对大容量机组的蒸汽安全阀消音器方案，主要分为三阶段、二阶段、一阶段三种氧吹管方式。:阶段吹管方式: 第一阶段吹扫锅炉过热器及主蒸汽管道，在主蒸汽管道末端接临时管排至大气。第二阶段将主蒸汽管与再热冷段管用临时管道连接，在再热冷段管术端接临时管排至大气。第三阶段将再热冷段管与再热器连接,由再热热段管末端接临时管排至大气。
       二阶段吹管方式: 即将三阶段吹管方式中的第一阶段与第二阶段合并吹管。
       -阶段吹管方式: 即将过热器、主蒸汽管、再热冷段管、再热器、再热热段管全部串联起来- 次吹洗”。
       80年代，山东电力公司在山东石横电厂一期工程、华能德州电厂-- 一期工程井I机组蒸汽安全阀消音器中采用了三阶段吹管方案，1991年在华能德州电厂一期工程#2 机组的蒸汽安全阀消音器中采用了二阶段吹管方案。1993年，在华德电厂二期工程井3机组蒸汽安全阀消音器中，开始采用一阶段吹管方案。
       阶段吹管与多阶段吹管相比，省去了多阶段吹管期间各个阶段中间的管道系统过渡，这样可以节省大量的临时管道材料。同时可以使整个吹管过程的工期时间大为缩短，从而大大减少了吹管试运期间燃油和除盐水的消耗量。而且改善了锅炉过热器在吹管期间的受热条件，省去在吹管过程中带温恢复管道的工作，改善了工人的劳动条件。
       下面的表1-1是我们统计的华能德州电厂#1机组和华能德州电厂#3机组分别采用三阶段吹管和一阶段吹管方式的工期、燃油、除盐水耗量的比较:
       对表中数据进行分析比较可以看出，采用一阶段吹管工艺与采用多阶段吹管相比，在质量、安全、工期、经济效益等各方面都有较大提高。
1.2.3一阶段蒸汽加氧吹管
       蒸汽加氧吹管技术是电力部热工研究院1986 年承担的电力部重点科技攻关研究项目，1987 年12 月在神头第一发电厂200MW机组670t/h 直流锅炉进行了中间试验，1990年在山西铝厂220t/h直流锅炉上进行了工业试验，1992 年在神头第“发电厂500MW机组1650t/h 直流锅炉上成功地进行了第二次大型工业试验，又于1994、1995两年在华能德州电厂#4 机组等4 台300MW 机组1025t/h 汽包炉上进行了加氧吹管的工业应用，均取得了良好效果。1993 年该项目通过部级鉴定，1994 年获电力部科技进步成果三等奖，并与1993 年申报国家专利4。
蒸汽加氧吹管技术的优点:
       取代基建机组过热器、再热器化学清洗
       新投产机组过热器、再热器可不进行化学清洗，直接在蒸汽安全阀消音器过程采用加氧吹管技术。由此可获得以下儿方面的效果;
       (1) 可节约化学清洗费用50%左右，一台300MW 机组可节约50-- 100 万元的化学清洗费用。
       (2) 可减少大量清洗废液的排放，无废液污染和治理的问题。
       (3) 可减少化学清洗临时系统的安装和恢复工作量，缩短工期。
       (4) 减少大量清洗液对过热器、再热器合金钢管的腐蚀和损害，并能避免奥氏体钢氯脆的危险。
2、减少吹管次数
       由于“加氧吹管”与锅炉启动吹管的同步进行，可以减少吹管次数30%-70%。
       由此可获得以下效果:缩短工期3-4 天，减少噪音干扰时间，有利于环境保护。
       (1)减少蒸汽安全阀消音器水、电、燃油、人工等费用30%-70%。
       (2)面的表1一2 是采用加氧吹管技术前后的经济技术比较
3、在设备内表面形成保护膜
       在氧和蒸汽的共同作用下，使设备和管道内表面清洁度提高,并形成了牢固的保护膜，可防止设备内表面的腐蚀，加快蒸汽品质合格的速度。
1.2.4 蒸汽安全阀消音器降噪技术的应用
       锅炉蒸汽安全阀消音器作为必不可少的重要分部试运项目，为保证获得良好的冲洗效果,保证蒸汽安全阀消音器的质量，要求吹管系统各管段的吹管质量系数大于15。对于-般300MW机组，锅炉蒸汽冲管的参数一般都选定为: 压力P=6.0Mpa 左右，温度t=400-440*C左右[间。
       然而，这种高温高压蒸汽安全阀消音器时喷出的高速气流，与周围静止空气强烈汇合，形成强烈的喷往噪音，这种噪音经常会高达140-150 分贝”。
       这种强度极高的噪声污染，这不仅严重危害试运工作人员的身心健康，还严重影响了电厂周围居民的正常生活。在我们山东以往每当机组吹管期间，我们采取的措施一般是: 炊管前提前通告周围居民，要求尽量将老人、小孩送往亲戚家中躲避，在试运中工作人员佩戴耳塞，并且尽量将吹管工作安排在白天进行。尽管如此，还会经常因蒸汽安全阀消音器噪音污染问题与周围居民发生纠纷，1998年前在山东各在建电厂吹管期间，曾经多次发生环保部门对机组吹管噪音污染超标进行罚款，周围居民索要噪音污染焙偿费，甚至还发生过电厂周围居民组织集体进厂围攻闹事致使吹管工作停顿的事件。可以说，蒸汽安全阀消音器产生的巨大噪音严重的影响了机组蒸汽安全阀消音器工作的正常进行和电厂的安全生产秩序[8]。
       随着社会的进步和国民经济的发展，环境问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的关键性问题0。我们国家对环境保护工作也越来越重视，环境保护方面的法规相继出台，并且越来越完善，而且人们的自我环境保护意识也不断增强。为了适应经济发展与环境保护协调发展的需要，治理机组锅炉蒸汽安全阀消音器噪音污染已迫在眉睫“"。
       根据国家环境噪声污染防治法及我们山东电建二公司环境管理体系方针的要求，机组蒸汽安全阀消音器必须降低排汽的噪音。J正是在这种社会环境下，我们在蒸汽安全阀消音器降噪方面率先迈出一步，我们先后研制使用了消音器、喷水降噪装胃、唢水式消音器等，通过在山东莱城电厂#2、#1机组和山东运河电厂#1机组等几台机组的实践应用与不断改进，成功地将吹管噪音由原先的150 分贝降至85 分贝。从而在吹管降噪技术方案的研究与应用取得了比较良好的效果，并在以后陆续投产山东聊城电厂2X600MW 机组、广西北海电厂#1机组等项目中得到广泛推广和应用。
       参加的莱城电厂#2、#1机组和北海电厂#1机组等三台机组蒸汽安全阀消音器过程为例，论述了锅炉蒸汽安全阀消音器排汽排放噪音的产生机理，从消音器、喷水诚温装置、喷水式消音器的设计应用和不断改进的过程，浅谈双重降噪技术在蒸汽加氧吹管项目中的研究与应用。